ورق فولادی، فلزی است که سطح آن در مقایسه با آهن، فولاد و هر فلز دیگری مسطح تر می باشد و از نورد گرم شمش فولادی و یا بیلت ساخته می شوند. یکی از مزیت های ورق فولادی نسبت به ورق های شیت و برشی این است که به صورت رول و کلاف در کارخانه ها تولید و عرضه می گردند. ورق فولادی انواع مختلفی دارد که بر اساس روش تولید و مواد خام اولیه، نام گذاری می گردند.
استانداردهای ورق فولادی، براساس استاندارد سه کشور آلمان، آمریکا، روسیه می باشند. استاندارد DIN آلمان که رایج ترین استاندارد موجود در بازار ایران است، استاندارد ASTM آمریکا و استاندارد گوس روسیه که به ندرت مورد استفاده قرار می گیرند. ورق های فولادی با توجه به درصد کربن موجود در آلیاژ آنها (حدود ۰.۰۲۵ تا ۰.۰۳ درصد کربن) ، فرآیند تولید و آلیاژ های فلز، خواص مختلفی به خود گرفته و در نهایت کاربرد و نامگذاری آنها نیز تحت تاثیر عوامل مذکور، متغیر خواهد بود.
شرکت فولاد غرب در سبد محصولات خود از هر دو نوع ورق فولادی استفاده می کند و از آنها در سوله سازی و همچنین تولید سازه های ال اس اف (LSF) بهره می جوید. گروه صنعتی تکنو او که زیر مجموعه شرکت فولاد غرب می باشد خط تولید سازه های ال اس اف (LSF) را برای اولین بار در شمالغرب کشور راه اندازی کرده و سازه های فولادی سبک (LSF) را با استفاده از آخرین تکنولوژی های جهانی تولید می نماید.
انواع ورق فولادی بر اساس روش تولید
ورق های فولادی بر اساس روش تولید، به دو دسته ورق نورد سرد و ورق نورد گرم دسته بندی می شوند. ورق های نورد گرم خود به انواع مختلفی تقسیم بندی می شوند.
ورق های فولادی نورد گرم
ورق های فولادی نورد گرم نیز همان طور که از نامشان پیداست، طی فرآیند حرارتی معادل ۱۴۰۰ فارنهایت و نرم و شکل پذیر شدن اسلب یا تختال و در نهایت فرم دهی به آنها در بین رول ها تولید می گردند. ورق های بدست آمده از نورد گرم، در زبان انگلیسی، هات رول پلیت (Hot Rolled Plate) و یا هات رول کویل (Hot Rolled Coil) نیز خوانده می شوند. ورق های فولادی نورد گرم، قطری بین ۱.۱۶ اینچ تا ۵.۱۶ اینچ دارند که به ورق های نورد گرم بسیار نازک، فویل یا برگ یا شیت، و به قطعات ضخیم تر از ۶ میلی متر، پلیت گفته می شود. ورق های فولادی حاصل از نورد گرم نیز همان ورق های سیاه و ورق های گالوانیزه هستند.
کاربرد ورق فولادی نورد گرم
کاربرد ورق های فولادی نورد گرم، با توجه به صنعتی شدن و نیاز مختلف خواص مکانیکی و شیمیایی تعریف می گردد و تقاضای بالایی نیز دارد. از آنجا که کیفیت ورق های نورد گرم، کمتر از ورق های نورد سرد می باشد لذا از این ورق ها در مصارف ساخت، مخازن تحت فشار، جوشکاری، تیرآهن، ریل ، لوله های استیل و لوله های انتقال و جریان استفاده می شود. با توجه به نیاز خریداران و کاربرد ورق نورد گرم، می توان خواص آن را طی فرآیندهای نرمالایزکردن، تمپر و کوئنچینگ گسترش داد تا در صنایع بیشتری به کار برده شوند.
- ورق های API به صورت کویل و شیت و پلیت مورد مصرف در ساخت لوله های انتقال نفت و گاز
- ورق های مورد مصرف در ساخت مخازن تحت فشار مانند گریدهای Grade C ، A516 , A537, A283
- ورق های ساختمانی در گریدهای St 52 , St 37 یا S355 , S255
- ورق های دریایی گرید A
ورق فولادی نورد سرد
ورق فولادی نورد سرد، همان طور که از نام آن پیداست، طی فرآیند سرد ، کششی و فشاری تولید می گردد. دستگاه های نورد سرد، دارای ۶ غلتک هستند ۲ غلتک که وظیفه کاهش ضخامت شمش را دارند که به آنها غلتک کار گفته می شود و ۴ غلتک دیگر که نگهدارنده غلتک های کار هستند تا از خم شدن آن جلوگیری کرده و فرآیند کاهش ضخامت، به درستی انجام گیرد و به آنها غلتک های پشتیبان گفته می شود. ورق های خروجی از روش نورد سرد، ورق های روغنی هستند.
- قرار گیری شمش آهنی در بین استندهای دو غلتکی یا استند رافینگ که دو نورد چرخنده در بالا و پایین وجود دارد.
- تغییر شکل شمش فولادی، تحت فشار غلتک ها با حرکت پیوسته، که موجب کاهش قطر شمش و افزایش طول و عرض آن می گردد.
- اسیدشوی کردن ورق فولادی بدست آمده به منظور از بین رفتن لایه های اکسیدی آن
- در نهایت عملیات حرارتی و آنیلی شدن ورق ها
کاربرد ورق فولادی نورد سرد
ورق فولادی نورد سرد ، به طور کلی نسبت به ورق های نورد گرم، کیفیت بهتری داشته و سطح آنها نیز قابل قبول تر است. در واقع استحکام ورق های نورد سرد، بسیار بالا و قابل قبول است. لذا استحکام یکی از ویژگی هایی است که خریداران بویژه در صنعت خودرو و لوازم خانگی به آن توجه زیادی می نمایند. از کاربردهای ویژه آن می توان به تولید سازه های ال اس اف (LSF) اشاره کرد.
